1.确认耐火砖掉落规模、裂缝宽度及深度，评价隔热层破损程度，检测筒壁温度散布状况；结合窑炉烟气温度、成分（如含硫量）等工况参数，选定高铝质耐火砖作为替换主材，配套耐高温耐酸胶泥，拟定 “分段撤除、分层砌筑、同步防护” 的专项施行工程的计划，清晰砌筑工艺参数与安全管控标准。

  2.脚手架外侧装置密目安全网，底部铺设双层兜底防护层，防止砖块、东西掉落；作业人员装备耐高温防护服、双防坠安全绳，锚固点设置在烟囱顶部承重结构上；在烟囱底端设置 30 米半径安全戒备区，装备专职安全员全程旁站，实时监测内部气温改变，待烟囱内壁温度降至 50℃以下方可出场施工；同步对烟囱进出口进行暂时封堵，防止杂物进入影响施工。

  1.自上而下区分作业段，每段高度控制在 2 米以内，防止大面积撤除导致内衬崩塌；

  2.对松动、开裂的耐火砖选用撬棍人工撤除，对粘结结实的部位运用小型冲击钻辅佐收拾，禁止粗野施工损害筒壁；

  3.撤除后及时清洗收拾基层积灰、碎砖及腐蚀层，选用高压水枪冲刷筒壁内壁，对筒壁裂缝选用环氧砂浆修补找平，保证砌筑基面平坦结实。

  1.底层隔热层：在筒壁与耐火砖之间铺设硅酸铝耐火纤维毡，厚度≥50mm，有用隔绝高温传导，下降筒壁温度应力；

  2.耐火砖砌筑：选用高铝质耐火砖，选用耐酸耐高温胶泥砌筑，砖缝宽度控制在 2-3mm，丰满度≥95%；砌筑时遵从 “错缝搭接、横平竖直” 准则，相邻砖体搭接长度不小于砖长的 1/3；每砌筑完一段，及时选用木槌敲击砖面，保证砖体与胶泥严密贴合；

  3.特别部位加固：对烟囱变径处、烟气进出口等冲刷严峻区域，选用耐火浇注料浇筑加固，增设环形加固带，提高内衬抗冲击才能；

  4.勾缝处理：砌筑完成后，采取了专用勾缝剂填充砖缝，保证外表平坦，无渗漏通道。

  1.耐火砖摆放规整，错缝搭接契合标准，砖缝宽度、丰满度合格，无通缝、瞎缝现象；内衬笔直度误差≤3‰，平坦度误差≤3mm，无倾斜、空鼓、掉落问题；特别部位加强固定办法到位，耐火浇注料与砖体结合严密，无裂缝。

  2.抗腐蚀和抗老化功能：经耐酸测验，胶泥与砖体无开裂、脱落现象，习惯含硫烟气腐蚀环境

  1.施工单位提交完好的竣工材料，包含检测评价陈述、施行工程的计划、耐火砖及胶泥合格证、砌筑荫蔽工程检验记载、功能查验测验陈述、竣工检验表等，保证材料齐全、数据实在、签字盖章标准，完成 “工程实体合格、材料档案完好” 的双检验方针。